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胶合板单板施胶

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胶合板单板施胶

发布日期:2023-06-19 作者: 点击:

1、胶黏剂及其调制


(1)合板用胶黏剂的种类和性能要求

胶合板用胶主要有蛋白质胶和合成树脂胶两大类。由于蛋白质胶强度及防水性能低于合成树胶脂胶,目前生产中常 用的胶黏齐是合成树脂胶黏剂,其组成主要有合成树脂、固化剂、填料和改性剂。


合成树脂 是胶中起粘合作用的主要成分。胶合板生产主要是用脲醛树脂和酚醛树脂。脲醛树脂容易制造,价格低廉,有良好的胶合强度和较快的固化速度,具有一定的耐水性,是胶合板用主要胶种。由于脲醛树脂抗老化性能较差,因此,主要用于室内制品。酚醛树脂胶有很高的胶合强度和抗老化性能,但价格较高,主要用于室外用胶合板的生产。

胶合板单板

固化剂 是加速胶固化的催化剂。脲醛胶最常用的固化剂为氯化铵。除此之外,一些酸类和强酸弱碱盐,也可作脲醛胶的固化剂,可以单独或混合使用。有时在固化剂中加入一些缓冲剂,如尿素、六次甲基四氨、氨水等,以延长胶的适用期。近年来低毒性脲醛树脂胶的研究表明,由于胶中游离甲醛含量很少,仅用氯化铵做固化剂,固化时间较长,故采用多组分固化剂来加速度胶的固化。

 酚醛树脂胶由于树脂活性大,加热后会很快固化,所以热压用胶一般不加固化剂,只是冷压用胶要加入苯磺、石油磺酸等固化剂。


填料 胶合板用胶一般都加填料,其目的是减少树脂用量、降低胶的成本和改善胶的使用性能。加入适量填料后;可以增加胶的固体含量,提高黏度,防止胶液渗透和薄单板透胶,改善胶的预压性能;减少胶层的收缩应力,提高胶合强度,提高胶层耐老化性能;减小胶层脆性,减小因温度变化而引起胶与木材膨胀系数的差异;降低游离甲醛含量,减少环境污染;可延长适用期,改善作业条件等。

填料按化学组成可分为有机填料和无机填料。有机填料可以提高树脂胶合,强化胶层,提高弹性模量和改变其性能,如小麦粉、木粉、豆粉、淀粉、栗子可可、核桃果壳粉、ɑ-羟甲基纤维素和树皮粉等。但这些填料用量过多反而会降低胶的性能。无机填料有高岭土、白垩土、石棉、石膏和玻璃粉等,无机填料不会改变胶的性能,主要增加胶的体积。


改性剂 胶合板生产常用的脲醛树指胶和酚醛树指胶都是比较理想的胶种,但在性能上也有某些不足,通常在这些树脂或其合成过程中加入某些改性材料,以改善其性能。

脲醛树脂常用橡胶类乳剂、聚醋酸乙烯乳剂、苯酚、间苯二酚、苯基鸟粪胺、三聚氰胺聚乙烯醇等材料进行改性处理。在脲醛胶中加入适量橡胶类乳剂,可使胶层强度大为提高,胶中游离甲醛量减少1/2,胶的黏度下降,活性期增加。这种胶用于冷压或热压胶合。胶中加入聚醋酸乙烯乳剂,可使胶层弹性和胶合强度大为提高,能加快室温下固化速度。在树脂反应时加入苯酚、间苯二酚和苯基鸟粪胺,可使其胶合强度和耐水性大大提高。用深度为30%有氨基环氧树指作改性剂,可以提高脲醛胶的耐水性和胶合强度,降低游离甲醛含量,这种胶可用于低温下高含水率木材和胶合。加入适量聚乙烯醇(0.5%~1%),可适用于预压成型,在国内胶合板生产中已得到广泛应用。

酚醛树胶胶的固化温度较高,热压时间较长,在调胶时加入1.5%和栲胶后,能在120~130℃的较低温度下固化,热压时间也可以缩短。加入25%~30%的间苯二酚可获得同样效果。酚醛树脂胶中加入橡胶类材料能具有更高的耐热性和黏弹性。


(2)胶黏剂调制工艺

在进行调胶时要注意控制好胶中应加成分的数量,加料的顺序,要有足够搅拌时间使各种材料混合均匀,使多组分材料在短时间内不析出、不沉淀。调胶质量可用“调胶后黏度”来控制。下面介绍几种赏见胶种的调胶工艺。


泡沫脲醛树脂胶的调制 其配方(按质量计)为:树脂100份,血粉0.5~1份,氯化铵0.2~1份,水2~4份。血粉是起泡剂,使用前用其质量4倍的水浸泡1h,调胶时先将树脂加到起泡机中搅拌,起泡机转数为250~300r/min,然后加入血粉起泡5min,后加入浓度为20%的氯化铵溶液,再搅拌5min,体积增加2~3倍即可使用。这种胶外观为不流动稠浆状,密度为0.3~0.4g/cm3,活性期不小于3h。


预压用脲醛树脂胶的调制 其配方(按质量计)为:树脂100份,氯化铵0.2~1份,氨水0~0.4份,面粉3~6份,花生壳粉6~9份。调胶时先将树脂加到调胶机中,然后加面粉并搅拌10~15min,直到胶中没有面团为止(也可以先用部他树脂将面搅拌到糊状,然后加入全部树脂搅匀)。再加入花生壳粉搅拌5min,最后加入浓度为20%的氯化铵水溶液和浓度为25%的氯水,一起搅拌5min后即可使用。


酚醛树脂胶的调制 配方(按质量计)为:酚醛树脂100分,白垩土7~12份,木粉3份,三聚甲醛1~3份,水2.5~5.0份。搅拌器转数为140~150r/min.调胶时依次加入各组分。每次搅拌5~10min,加完各组后再搅拌20min后即可使用。


胶膜的制备 制造航空胶合板使用热固性酚醛树脂胶膜,以保证产品质量。因此,要预先制造酚醛树脂胶模。浸渍胶膜通常使用醇溶性或水溶性酚醛树脂,其技术指标见4-1.



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关键词:胶合板单板,合板生产,制造航空胶合板

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